Betonstavropol.ru

Бетон Ставрополь
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ручная оборка откосов уступов

(9) ,Великии,чин Трудовогоный инстиво СССР79,СССР БОРКИ ОТКОлючающаяицепом, снаб ой имеется ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕ М ИЭОБРЕТЕНИ И ОТКР ИЙ(71) Криворожский орденаКрасного Знамени горнорудтут(56) 1. Авторское свидетельВ 861487, кл. Е 02 Р 3/62,2, Авторское свидетельстпо заявке В 3594530/03,кл. Е 21 С 41/00, 1983.(54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ОСОВ СКАЛЬБМХ УСТУПОВ, вкбульдозер с колесным прженный стрелой, на котор 4(5) Е 02 Г 3/62 Е 2 С 41 00 самоустанавливающаяся каретка, связанная с рабочим органом, выполненным в виде гибкой связи и эксцентрично расположенных катков, о т л ич а )О щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности процесса оборки, рабочий орга 1 снабжен двумя гибкими связями и закрепленными между ними поперечными балками, при этом в промежутках между балками гибкие связи соединены диагональными гибкими растяжками, а катки расположены в балках на параллельных гибким связям осях, причем на 2/3 длины верхней части рабочего органа величина промежутков между ; ф балками составляет 0,065-0,075 длины линии откоса, а на остальной части — 0,1-0,12 длины линии откоса.Изобретение относится к горномуделу и может быть использовано приразработке месторождений полезныхископаемых открытым способом,Известно устройство для оборки 5откосов, включающее базовую машину,тяговый трос с гирляндой грузовыхзвеньев и натяжным пригрузом 11.Недостатки устройства — низкаяпроизводительность по оборке откосов, 10сложенных из скальных пород, и невозможность очистки берм от обрушившихся с верхнего уступа кусковпороды.Наиболее близким к предлагаемому 15по технической сущности и достигаемому результату является установкадля оборки откосов скальных уступов,включающая бульдозер с колеснымприцепом, снабженный стрелой, на 20которой имеется самоустанавливающаяся каретка, связанная с рабочиморганом, выполненным в виде гибкойсвязи и эксцентрично расположенныхкатков 25Недостатки известной установки -неполное использование тягового усилия бульдозера и низкая производительность по оборке откосов.30Цель изобретения — повышениепроизводительности процесса оборки.Поставленная цель достигаетсятем, что в установке для оборкиоткосов скальных уступов, включающей бульдозер с колесным прицепом, снабженный стрелой, на которой имеется самоустанавливающаяся каретка, связанная с рабочим органом, выполненным в виде гибкой связи и эксцентрично расположенных катков, рабочий орган снабжен двумя гибкими связями и закрепленными между ними поперечными балками, при этом в промежутках между балками гибкие связи соединены диагональными гибкимирастяжками, а катки расположеныв балках на параллельных гибкимсвязям осях, причем на 2/3 длины верхней части рабочего органа величина промежутков между балками составляет 0,065-0,075 длины линии откоса, а на остальной части — 0,1- 0,12 длины линии. откоса. На фиг, 1 изображена конструктивная схема установки по разрезу уступа; .на фиг. 2 — вид А на фиг. 1;на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2,Установка для оборки откосовскальных уступов содержит продольные гибкие связи 1, например, в виде цепей, поперечные балки 2, катки 3, оси 4, диагональные гибкиерастяжки 5. Рабочий орган прикрепленк самоустанавливающейся каретке 6,которая расположена на стреле 7 колесного прицепа 8.Установка в процессе оборки откоса действует следующим образом,Бульдозер с колесным прицепом 8движется по берме вдоль бровки уступа, Возникающее тяговое усилие черезпродольные гибкие связи 1 передается поперечным балкам 2, которые,перемещаясь по откосу, производятдинамическое воз,цействие на горныймассив. Катки 3 расположены наосях 4 эксцентрично, поэтому придвижении поперечных балок 2 возникает дополнительное сотрясение массива. Одновременно стрела 7 выполняеткачательные движения и осуществляется подъем — опускание балок 2, Приэтом непосредственно поперечныебалки 2 и катки 3 воздействуют нанеровности горного массива, обрушаяотдельные неустойчивые куски породы.Наличие диагональных гибких растяжек 5 существенно повышает жест -кость рабочего органа в плоскостиоткоса. Поэтому тяговое усилие бульдозера с колесным прицепом 8 в значительной мере передается продольными гибкими связями 1 и поперечными балками 2 на возникающую преградув виде нависи,По экспериментальным данным установлено, что наиболее рациональноеиспользование энергии движущихсягрузов достигается, когда на 2/3длины верхней части рабочего органавеличина промежутков между балкамисоставляет 0,065-0,075 длины линииоткоса, а на остальной части — 0,10,12 длины линии откоса,Изобретение позволяет повыситьпроизводительность по оборке откосови дает значительный эффект,154412 Рид 4 Фаг иин оставительехред Л, Кодо орре.Король ор Е.Пап е Заказ 2649/28ВН 4 П илиал ППП «Патент», г.Ужгород, ул,Проектная, 4 Тира ИИПИ Госу по де 13035, Москва, арстам и Жнного ком бретений Раушская писное ета СССРоткрытийб., д. 4/5

Читать еще:  Заделать шов откоса снаружи

КРИВОРОЖСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ГОРНО-РУДНЫЙ ИНСТИТУТ

ЧЕРКОНОС АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ, ВЕЛИКИЙ МОИСЕЙ ИЗРАЙЛЕВИЧ, ФЕДОРЕНКО ПАВЕЛ ИОСИФОВИЧ, ГРИДЧИН ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, МАМАШЕВ ЮРИЙ ПЕТРОВИЧ

Ручная оборка откосов уступов

Обычно торцы и уступы подрезают на токарных станках подрезными резцами.

На рис. 137, а показан подрезной резец. Он имеет длинную режущую кромку 1, устанавливаемую обычно под углом около 5° к подрезаемой поверхности детали, и короткую режущую кромку 2. Эта кромка сильно скошена, чтобы можно было ближе подвести вершину резца к центру детали при ее подрезании в центрах (рис. 137, б, в).

При подрезании торцов, буртиков и уступов, не стесненных центром станка, применяют подрезные упорные резцы, показанные на рис. 138. Эти резцы могут работать как с продольной, так и с поперечной подачами. Для подрезания торцов или уступов в труднодоступных местах, например, когда приходится вплотную подводить резец к патрону, применяют отогнутые подрезные резцы (рис. 139). Для этих же целей часто применяют проходные отогнутые резцы (рис. 140), которым сообщают поперечную подачу.

При подрезании торцов и уступов вершина резца должна быть установлена точно по высоте центров. Если резец установлен ниже центра, то посередине сплошного торца останется неподрезанный выступ. Резец, установленный выше центра, может сломаться.

Уступы небольшой высоты можно подрезать также подрезным упорным резцом при продольной подаче одновременно с обтачиванием цилиндрической поверхности (рис. 138). Правильное расположение уступа при этом способе подре-зания целиком зависит от установки резца, его режущая кромка должна быть строго перпендикулярна к оси детали.

Обработку уступов большой высоты производят обычно за несколько проходов, комбинируя продольную подачу с поперечной. Сначала подрезным резцом, установленным под углом 5° к поверхности уступа, производят обработку цилиндрического участка, при этом за каждый продольный проход снимают слой глубиной в 2—3 мм. Затем тем же резцом производят чистовое подрезание уступа с подачей, направленной от центра к наружной поверхности уступа.

Читать еще:  Каменный уголь угол естественного откоса

2. Приемы подрезания торцов и уступов

При подрезании торцов и уступов детали устанавливают теми же способами, что и при продольном обтачивании.

Подрезание торцов в центрах . При подрезании торцов деталей, устанавливаемых в центрах, рекомендуется устанавливать в заднюю бабку так называемый полуцентр (см. рис. 137, б), обеспечивающий подрезание всего торца. Еще лучше применять центровые отверстия с предохранительным (двойным) конусом (рис. 137, в). Направление подачи в обоих случаях — от периферии к центру.

Подрезание торцов в патроне . Подрезание торцов деталей, закрепленных в патронах, целесообразно производить не подрезным, а проходным отогнутым резцом (см. рис. 140). Последний имеет более массивную режущую часть, допускающую более высокие режимы резания.

При подрезании торцов и высоких уступов направление подачи может идти от наружной поверхности к центру (рис. 141, а) или же от центра к наружной поверхности (рис. 141, б). В последнем случае сила, действующая на резец, стремится отжать его режущую кромку от торца детали. Благодаря этому поверхность торца получается более чистой, чем при работе с подачей, направленной от наружной поверхности детали к ее центру. Однако такой способ подрезания торцов и уступов не позволяет проверить точного положения торца или уступа после пробной стружки относительно других поверхностей детали. Поэтому от указанного выше правила о выборе направления поперечной подачи приходится иногда отказываться.

Высокопроизводительные методы работы . При подрезании значительного количества одинаковых деталей с уступами следует применять продольную подачу в соединении с упором, ограничивающим перемещение суппорта (см. рис. 131).

Когда требуется выдержать длины отдельных ступеней независимо от глубины центровых отверстий, успешно применяют плавающие центры (рис. 142).

Такой центр 1, смонтированный внутри корпуса 4, вставляют в коническое отверстие шпинделя передней бабки. Пружина 5 стремится отжать центр вправо и создать контакт центра с деталью.

Установленная в центры деталь при нажиме пиноли задней бабки доводится до закаленного упора 2, прикрепленного к торцу корпуса 4. После этого плавающий центр стопорится болтом 3 на время обработки данной детали. При установке следующей детали болт 3 должен быть освобожден.

Токарь-скоростник т. Кулагин при подрезании торца детали с отверстием (см. рис. 143) использует одновременно два резца 1 и 2. Эти резцы закрепляются с одинаковым вылетом в специальной державке 3, которая в свою очередь закрепляется в резцедержателе 4. Резец 2 подрезает торец с наружного диаметра, а резец 2, установленный в резцедержателе режущей кромкой вниз, — с внутреннего. Благодаря одновременной обработке двумя резцами длина обработки, а следовательно, и время обработки сокращаются в 2 раза. Такой способ подрезания торца может быть рекомендован при черновой обработке, так как при одновременной работе двух резцов трудно получить гладкий торец без уступа.

Приемы измерения торцов и уступов . Прямолинейность торцовой поверхности можно проверить при помощи линейки (рис. 144), которую прикладывают к торцовой поверхности. При наличии зазора можно определить его величину на глаз или специальной мерной пластинкой—щупом.

Читать еще:  Когда производить работу по откосам

Правильность расположения уступов по длине вала проверяют линейкой (рис. 145, а), нутромером (рис. 145, б) или более точно— штангенглубиномером (рис. 145, в). Для точной проверки большого количества одинаковых деталей рекомендуется применять шаблоны (рис. 146).

3. Режимы резания при подрезании

При подрезании торцов и уступов с поперечной подачей глубиной резания является толщина снимаемого слоя, а подачей — величина перемещения резца в поперечном направлении за один оборот детали.

При подрезании можно рекомендовать следующие поперечные подачи:
для черновой обработки — от 0,3 до 0,7 мм/об при глубине резания от 2 до 5 мм;
для чистовой обработки — от 0,1 до 3 мм/об при глубине резания 0,7—1 мм.

При подрезании торцов можно применять такую же скорость резания, как при обработке наружной цилиндрической поверхности, но подсчитывать ее следует по большему диаметру.

4. Брак при подрезании торцов и уступов и меры его предупреждения

При подрезании торцов и уступов возможны следующие виды брака:
1) часть поверхности торца или уступа осталась необработанной;
2) неправильное расположение подрезанного торца или уступа по длине детали;
3) неперпендикулярное расположение уступа к оси детали;
4) недостаточная чистота поверхности торца или уступа.

1. Брак первого вида получается из-за неверных размеров заготовки, малого припуска на обработку, неправильной установки и неточной выверки детали в патроне, неправильной установки резца по длине детали или по высоте центров.

Такой брак обычно неисправим, но предупредить его можно проверкой размеров заготовки, увеличением припуска на обработку, проверкой правильности установки детали и резца.

2. Неправильное расположение подрезанного торца или уступа по длине получается при неточной установке резца или несвоевременном выключении самохода (при продольной подаче), а также при осевом смещении детали в патроне в результате недостаточно прочного ее закрепления. Если при этом граница уступа перейдена, то брак такого вида неисправим. Предупредить такой брак можно проверкой установки резцов и прочности закрепления детали в патроне, а также своевременным выключением самохода при работе с продольной подачей.

3. Неперпендикулярное расположение торца или уступа к оси детали при работе с поперечной подачей может получиться при неточности направляющих суппорта, а также вследствие отжима резца из-за его непрочного крепления в резцедержателе, слишком малого сечения резца, отхода каретки, если она не застопорена. При работе с продольной подачей обычная причина — неправильная установка резца. Брак этого вида может быть предупрежден устранением перечисленных причин.

4. Недостаточная чистота поверхности торца или уступа получается в результате завышенной подачи, большого вылета резца, недостаточно прочного крепления резца или детали, неправильной заточки резца, значительного затупления резца, большой вязкости обрабатываемого металла, дрожания каретки или частей суппорта, дрожания или биения шпинделя или патрона.

Предупредить такой брак можно своевременным устранением причин, вызывающих его.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector