Betonstavropol.ru

Бетон Ставрополь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как согнуть аквилон для откосов

Что значит аквилон. Аквилон — древний город славян

Вопросу о том, что такое аквилон, соответствует десяток ответов. Изначально это русскоязычная калька с греческого наименования бога северного ветра. Названию тысяча лет. Римляне, закадычные соперники древних греков, в собственном Пантеоне числили повелителя бодрящих холодных воздушных потоков по имени Борей. Менталитет древнего мира допускал обобщения, поэтому разведанные чужие территории в направлении норд греки называли Аквилоном, а римляне — Гипербореем.

Основные принципы

Гнутье металла осуществляется различными методами. Часто используется сварка, однако температурное воздействие способно изменять форму и свойства готового изделия. Это снижает эксплуатационные свойства и точность изготовления.

Так как при гибке металла внешние слои металла растягиваются, а внутренние начинают сжиматься, то необходимо перегибать на заданный угол часть металлопроката относительно другого. Угол же можно отыскать с помощью расчетов.

Изделие деформируется на те значения, которые находятся в заданных пределах. Они зависят от следующих параметров:

  • Толщина металлического листа;
  • Сколько составляет угол перегиба;
  • Насколько прочен материал;
  • Скорость и время выполнения процедуры.

Именно от них будет зависеть показатель допустимой деформации. Следующим этапом является выбор типа гибки.

Как гнуть металл

Легкий способ загнуть края – купить плоскогубцы жестянщика. Они имеют широкий хват, что обеспечивает большую площадь применения. С помощью этого инструмента можно быстро изготовить необходимое количество деталей.

Если вы первый раз гнете листовой металл, лучше потренируйтесь на ненужных кусочках. Это несложно, опыт набирается уже с первой изогнутой детали. В результате вы быстро сможете сделать отливы на весь дом.

Видео: Изготовление отлива для окна

От стальной заготовки толщиной не менее 17 мм и размерами в плане 70×140 мм после разметки отрезаем болгаркой два фрагмента длиной по 50 мм.

Проводим по центру двух фрагментов линию длиной 30 мм и прорезаем болгаркой пазы по разметкам шириной несколько больше толщины полки уголка, который предстоит согнуть по дуге окружности.

Привариваем вкруговую в поперечном направлении фрагменты с прорезями к поверхности головки железнодорожного рельса на некотором расстоянии друг от друга так, чтобы прорези были направлены вверх и были расположены на одной линии. Отбив шлак, убеждаемся, что швы получились сплошными, без пор и вкраплений шлака.

Укладываем стальной уголок одной полкой в прорези и начинаем равномерно наносить удары по верхней полке уголка преимущественно ближе к линии схождения полок и посредине между упорами с прорезью.

При этом необходимо перемещать уголок, подставляя под удары все новые его участки. Если на какой-нибудь части кривизна оказалась недостаточной, то уголок перемещаем в обратном направлении и повторяем операцию изгиба.

Проделав эту операцию несколько раз в зависимости от размеров уголка и степени изгиба, добиваемся запланированного радиуса изгиба.

Если направляющая полка искривилась, то укладываем уголок этой полкой на горизонтальную поверхность массивного основания и производим рихтовку тем же молотком до полного выпрямления полки.

Конечно, это простое приспособление требует некоторых физических усилий и временных затрат, но результат всегда получается отменным, вплоть до получения из прямолинейного уголка дуги в половину окружности.

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

  • радиусная,
  • многоугловая,
  • одноугловая,
  • п-образная.
Читать еще:  Работа с откосами расценка

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

  • тисков,
  • молотка,
  • электропилы,
  • бруска,
  • оправы.

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

  • двутавровая балка 80 мм,
  • крепеж (болты),
  • петли,
  • уголок 80 мм,
  • струбцины,
  • пара рукояток.

Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Читать еще:  Установить откосы без дверей межкомнатных

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Как согнуть гипсокартон и гнуть профиль – делаем арку

Для того, чтобы сделать из гипсокартона арку, фигурный потолок, нужно смонтировать криволинейный каркас с согнутыми профилями и изогнутые листы ГКЛ.

Изгиб профиля

Чтобы согнуть профиль нужно ножницами сделать разрезы на его ребрах. Разрезы делаются через каждые 5 см и на всю высоту каждого ребра. На противоположных ребрах разрезы должны быть друг против друга. Теперь профиль можно согнуть нужным радиусом по шаблону, или по факту вырезанной стены. Если гнуть предполагается в сторону ребер, то разрезы делаются V-образные с извлечением материала.

Два таких изогнутых профиля, соединенных отрезкам профилей, образуют арку. Как именно подрезать и скреплять – рекомендации далее на видео.

Изгиб мокрого гипсокартона

Лист гипсокартона довольно легко гнется, если гипс увлажнить. Напитывание водой делается после прокалывания всей площади игольчатым валиком для лучше доступа воды к гипсу. Время увлажнения – не менее 10 минут, в течении которого, лист периодически взбрызгивается, чтобы на его поверхности всегда была вода, пока она впитывается. Но он не должен промокнуть насквозь, т.е. противоположная сторона должна перед изгибанием остаться сухой. После намокания лист начинает гнуться уже под собственным весом.

Закрепление мокрого гипсокартона

Намоченную заготовку подгибают лишь примерно, при этом недопустимо прилагать усилия. Важно дать время для принятия формы – изгиб происходит постепенно при умеренном приложении силы. Затем догиб делают по факту созданных ранее арок или шаблонов. Подогнутый влажный лист накладывают на конструкцию, подгибают и аккуратно притягивают шурупами с шайбами, или прижимают струбцинами, притягивают шпагатом через брусья… С влажным гипсокартоном, как правило, работают с помощником.

Изгиб сухого гипсокартона

Существуют специальные модели гипсокартона, называемого арочным, толщиной порядка 6 мм для криволинейных конструкций. Подогнуть их можно и в сухом состоянии, но радиус изгиба будет поменьше, так как при значительном смятии материал разрушится. Основное его применение – закрытие криволинейных торцов на подвесных потолках. Но работать с ним проще – вырезается не широкая полоса по требуемым размерам, и притягивается к каркасу, повторяя его изгибы. Приблизительная длина замеряется шнуром по каркасу, от листа отрезается чуть больше, затем подрезается на каркасе по факту монтажа. Крепят от цента к краям.

Читать еще:  Обратная засыпка котлована с откосами

Сухой изгиб надломами

Иногда поступают еще проще, когда нужно согнуть слишком малым радиусом. Делают глубокие надрезы почаще, затем обламывают по этим надрезам. Получившуюся гармошку закрепляют шурупами на каркасе, а разломы и весь этот изгиб штукатурят.

Небольшое видео также познакомит с принципами изгибания листов гипсокартона.

Шурупы и шпаклевка

Применяются саморезы по металлу с утапливаемой шляпкой, которые еще называют шурупами для гипсокартона. Рекомендуется использовать шуруповерт, с помощью которого можно без усилий пробивать профиля. Длина шурупов обычно 22 – 25мм, важно чтобы они выходили из профиля не менее чем на 10 мм. Шляпка должна утапливаться полностью, но при этом недопустимы лишние усилия, чтобы гипсокартон под ней разрушился.

Все края листов на стыках и углах обязательно покрываются мелкой штукатурной сеткой на расстояние не менее 5 см от края и затем покрываются шпаклевкой.

Обработка согнутого гипсокартона

После мокрого изгибания гипсокартон высыхает не менее 24 часов, после чего уже сохраняет приданную ему форму. После высыхания фиксирующие шурупы с шайбами удаляются, а на их место вкручиваются обычные саморезы с утоплением шляпки. Важно полученную арку прогрунтовать и затем зашпаклевать полностью. Вопреки сложившемуся мнению, что гипсокартон достаточно ровный и в шпаклевке полностью не нуждается, рекомендуется загрунтованную поверхность листов и покрывать шпаклевкой полностью. А затем еще раз прогрунтовать. Только так можно будет в будущем обеспечить безболезненное снятие отделочного слоя, будь то покраска или наклеенные обои, в противном случае при снятии старых обоев, с таким трудом сделанная арка, будет разрушена…

Монтаж арки из гипсокартона

Домашнее видео расскажет в общих чертах, как монтируются гипсокартонные конструкции, как делается арка в дверном проеме своими руками.


https://sdelaysam-svoimirukami.ru/

Домашние мастера придумали много способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем вариант с применением походящей по размерам болванки. Делают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector