Способы отделки кирпича силикатного

Создать силикатный кирпич удалось только в ХХ веке, поскольку процесс производства требует использования суперсовременных технологий производства стройматериалов искусственного происхождения. В данном случае это автоклавный синтез. Он осуществляется следующим образом:

1. Воздушную известь и кварцевый песок смешивают в соотношении 1:9, после чего тщательно прессуют в полусухой среде. Это позволяет как бы «вылепить» форму будущих кирпичей.
2. Кирпичные заготовки помещают внутрь автоклава при давлении 8-12 атм и температуре, варьирующейся в диапазоне от 170 до 200 °С. Обработка водяным паром на протяжении 12 часов позволяет получить прочный неокрашенный силикатный кирпич.
3. На заключительном этапе кирпич высушивают, желательно на открытом воздухе.

Более экономичным считается способ производства белого силикатного кирпича без пара. Он мало чем отличается от вышеописанного, за исключением наличия дополнительного этапа – гашения извести. Этот процесс длится до 10 часов, и лишь затем смесь помещают в автоклав.

Очень важно тщательно соблюдать пропорции компонентов при создании кирпича. В нем 90% должно приходиться на песок, 7% – на известь, а содержание воды не должно превышать 3%. Серединная плотность материала достигает 1300 кг/м 3 .

Основные этапы лицевой кладки

Для описания процесса облицовки фасада мы взяли здание, сложенное из ракушечника и утепленное минватной плитой. Данный вариант двухслойной кладки весьма популярен у частных застройщиков.

Отделку стен лицевым кирпичом можно сделать двумя способами. Каждый из них мы привели на отдельной схеме.

Первый вариант проще в исполнении. Здесь облицовка идет сплошной лентой, толщиной в ? кирпича. Во втором случае на углах сделаны выступы-столбики. Они украшают стену, но при этом разрывают слой утеплителя, создавая «мостик холода».

Отметим также, что внутренние стены строить легче, чем делать внешнюю отделку кирпичом. Здесь допустимы отклонения толщины швов в пределах 1 см. При облицовке размер может «гулять» в очень узком диапазоне (2-3 мм). Отклонение стены от вертикали также не должно превышать 2-3 мм на каждый метр высоты.

Поскольку толщина облицовки фасада при большой высоте невелика (12 см или полкирпича), то ее нужно надежно связать с несущей стеной.

Сделать это можно двумя способами:

• закладывать арматурную сетку или проволочные петли в швы внутренней стены (в процессе ее кладки);
• сверлить отверстия и ставить в них анкера после завершения кладки основной стены.

Первый вариант более прост и надежен. Опытные каменщики делают облицовку фасада параллельно с кладкой несущих стен, ставя анкерные связи через 3-4 ряда.

Сделав это важное замечание, продолжим описание процесса подготовки к работе.

До начала кладки вам потребуется строительный уровень. Им проверяют горизонтальность цоколя и выравнивают его подливкой крепкого цементного раствора. После его застывания (минимум 1 сутки) и укладки гидроизоляции еще раз проверяют «горизонт».

Подготовка к работе

Подготовительный этап включает в себя 3 стадии:

Виды силикатного кирпича.

• устройство фундамента и его гидроизоляция;
• подбор кирпичей для облицовки;
• приготовление раствора.

Если речь идет об отделке готовой стены, то предполагается, что фундамент уже готов и его остается только накрыть 2 слоями рубероида с целью гидроизоляции. При устройстве основания с нуля следует обязательно учесть большой вес силикатной кирпичной кладки.

Подбор материала осуществляется еще на стадии закупки. Каждый кирпич, предназначенный для лицевого слоя, должен иметь хотя бы одну целую боковину (ложок), сколы по краям не допускаются. Для кладки углов следует применять изделия с четкой геометрией двух боковых сторон (ложок и тычок). Особенно важно подобрать красивые камни, если планируется делать скрытый шов (пустошовку), когда хорошо заметна структура каждого кирпича.

Для лицевой кладки из силикатного кирпича лучше всего использовать сложный известковый раствор марки М50 либо М75. Сначала известь размачивается в воде и хорошо перемешивается, чтобы не оставалось комочков, а затем смешивается с песком и цементом М400 в таких пропорциях:

В пропорции на первом месте указывается количество цемента, на втором — извести, на последнем — песка. Смесь затворяется водой до густого состояния, раствор не должен расползаться по поверхности в процессе кладки. Для создания декоративного темного шва в него можно добавить окрашивающий пигмент.

Плюсы и минусы

В строительстве очень сложно комбинировать разные по свойствам материалы. В этом случае всегда появляются нюансы и негативные стороны. Отделка фасада кирпичом для деревянного строения имеет три недостатка:

• снижение вентиляции, вероятность скопления влаги в утеплителе;
• разная усадка частей стены, которая не позволяет жестко связать облицовку и основную стену;
• высокая масса кирпича по сравнению с деревом (более чем в 3 раза) заставляет сооружать более мощные и дорогие фундаменты.

В общем случае можно сказать, что лучше отделывать старый дом кирпичом. При новом строительстве рекомендуется рассмотреть другие более экономичные и эффективные варианты.

Но технология имеет свои преимущества:

• улучшение теплотехнических показателей (особенно при использовании керамики);
• снижение уровня пожарной опасности;
• надежная и долговечная защита дерева от негативных атмосферных явлений.

Монтаж

Кладка силикатного кирпича — задача не трудная, но требующая соблюдения некоторых тонкостей и деталей. Надо помнить об осторожности работ с раствором, контроле за соблюдением вертикальности стены, организации грамотной перевязки. Важно помнить о технике безопасности. Особое внимание — качество подмостей, монтажных лесов и опор. Вес силикатного кирпича создает опасность при его падении с высоты.

Для большей прочности камни укладывают в задуманной последовательности, применяя связку вертикальных, продольных, поперечных швов. Укладка может идти впритык или вприжим. Первый метод выполняется на подвижный раствор при частичном наполнении шва с наружи стенок. Это намного проще и производительнее. Вприжим применяется для укладки с твердым раствором и требует полного наполнения шва. Метод тяжелый, но стенка выходит прочной и надежной.

Технологии строительства постоянно изменяются. Разрабатываются химические вещества, которые компенсируют определенные недостатки кирпича, сглаживают ошибки при укладке. Кладка силикатного кирпича начинается с определения толщиной стены. От этого зависит тип кладки. Необходимо решить — наружная стена будет штукатуриться или будет еще облицовочная кладка. Важно знать — будет ли стена оснащена утеплителем. Он должен находиться на наружной стене дома, отодвигая точку росы.

• 250 миллиметров — кладка в один кирпич.
• 380 миллиметров — в полтора кирпича.
• 510 миллиметров — в два кирпича.
• 640 миллиметров — два с половиной кирпича.

Первыми возводят углы сооружения. Каждый из углов поднимают на несколько рядов. Процесс постоянно контролируют уровнем и отвесом. Завершать кладку лучше штрабой (она похожа на ступеньки). Углы здания соединяют натянутой чалкой (веревочкой).

Самый ответственный — нижний ряд. Он компенсирует неровности фундамента и задает тон всей кладке. Второй и третий ряд должны полностью ликвидировать недостатки поверхности фундамента. Поможет слой раствора, которым можно подровнять неровность. Между первым слоем и фундаментом желательно установить гидроизоляцию. Самый примитивный вариант — положить слой рубероида или полиэтилен.

При кладке каждого следующего слоя нужно помнить о связке — швы между кирпичами одного ряда не должны совпадать со швами между кирпичами последующего. Они обязаны быть равноудалены. Если вся кривизна ликвидирована — следят за красотой и чистотой лицевых стен. Не рекомендуется применять слишком жидкий, текущий раствор. Идеальный вариант должен напоминать густую сметану.

После небольшого подсыхания выполняют расшивку шва — это придает сооружению респектабельный вид и уплотняет сам шов. Контролировать необходимо и внутреннюю стенку строения. Несущественные неровности можно сгладить штукатуркой и прочими облицовочными технологиями.

Качественная кладка силикатного кирпича связана с качеством применяемого раствора. По этому простому вопросу можно написать научный труд. Классический раствор готовится в соотношении один к трем. Песка в три раза больше. Более серьезные марки цемента предполагают уменьшение его содержания, сводя пропорцию 1 к 5. Воду добавляют небольшими порциями, постоянно перемешивая. Избыточное количество воды приведет к образованию редкой бесформенной, бесполезной массы. Если кладку ведет бригада, то удобно использовать бетономешалку.

Транспортировка этого материала не имеет никаких особенностей. Укладывается он обычно вручную, желательно использовать деревянные поддоны. Стало модно запаковывать кирпич в полиэтилен. Хранить силикатный кирпич лучше под навесом. Можно накрыть шифером или полиэтиленом.

Знакомство с материалом

Начнем с общих понятий.

• Для кладки капитальных стен традиционно используется красный строительный кирпич – параллелепипед из обожженной глины размерами 25х12х6,5 сантиметра.

Однако: там, где нагрузка на сжатие невелика, он часто заменяется поризованным или пустотным кирпичом, который обеспечивает лучшую теплоизоляция при меньшем весе и стоимости.

• Защищенные от осадков стены выше уровня грунта часто кладутся из силикатного кирпича. В отличие от красного, он получается путем пропарки в автоклаве смеси извести и песка.
• Лицевой кирпич – красный и силикатный – отличается от строительного лишь лучшей обработкой поверхности. Точнее, одного или двух торцов.
• Гиперпресованным называется материал, полученный прессованием под давлением до 400 кгс/см2 смеси цемента с измельченным известняком, шлаком или кирпичным боем. Эти изделия отличаются идеальной геометрией и высокой прочностью на сжатие, которая, что любопытно, увеличивается в течение месяца после производства.
• Клинкер – наиболее прочная разновидность керамики. Спекание при температуре до 1400 С обеспечивает прочность на сжатие, достигающую у некоторых производителей 1700 кгс/см2.

Достоинства и недостатки

К достоинствам силикатного облицовочного камня относятся:

• Высокая прочность;
• Высокая плотность;
• Точные геометрические размеры;
• Легкость кладки (благодаря точным размерам);
• Получение различных цветов;
• Хорошая звукоизоляция;
• Исключение возникновения дефектов на поверхности в виде высолов.

В отличие от прочих облицовочных камней, силикатные блоки гораздо легче поддаются обработке (резке, колке и т.п.). При соответствующих навыках из материала можно выложить интересные архитектурные формы.

Силикатный камень считается самым чистым в радиационном и токсикологическом плане (при условии соблюдения технологии изготовления материала).

И еще одно достоинство – это приемлемая цена. Более низкая стоимость объясняется достаточно простой технологией изготовления и дешевизной исходного сырья.

Есть у силикатного кирпича и ряд недостатков. Облицовочный камень дороже обычного белого блока с гладкой поверхностью. Материал имеет большой вес, он тяжелее керамического камня. Это требует усиления фундамента.

Облицовочный кирпич имеет низкую стойкость к влаге. При регулярном намокании кладки на поверхности блока появляется точечная эрозия, сколы на острых гранях. Гладкий, немного шершавый камень становится грубым, образуются большие поры и каверны. В них скапливается пыль и грязь, что придает камню непривлекательный сероватый оттенок.

ВАЖНО! Внешнюю поверхность кирпича, расположенного в основании дома, необходимо обработать специальными гидрофобными пропитками. Они предотвращают впитывание влаги и дальнейшее разрушение.

Полнотелый кирпич облает низкой теплоизоляцией. А пустотелый, за счет наличия технологических отверстий, лучше защищает от холодов.

Силикатный облицовочный кирпич подразделяется на различные виды в зависимости от определенных свойств.

По плотности различают кирпич:

• Пустотелый. В камне предусмотрены полости определенной формы и размеров, формируемые на стадии изготовления. Часто используется для отделки домов. Хаpaктеризуется небольшим весом и плотностью. Легкость материала упрощает процесс укладки, пpaктически не влияет на нагрузку на фундамент здания. Наличие пустот снижает теплопроводность, что улучшает теплоизоляционные свойства стен;
• Монолитный. Обладает высокой плотностью и прочностью, хорошей морозостойкостью. Однако материал обладает значительным весом по сравнению с пустотелым. Это усложняет процесс укладки и повышает нагрузку на фундамент.

По цвету блоки делят на:

• Неокрашенные. Готовый кирпич имеет белый цвет с сероватым оттенком;
• Окрашенные. При изготовлении в смесь добавляют красящие пигменты, которые придают цвет камню.

Чем силикатный кирпич отличается от керамического и где его стоит и не стоит использовать?

Кварцевый песок (а кварц и горный хрусталь — это один минерал) и известь в соотношении 9:1 — вот, собственно, и все основные ингредиенты, которые нужны для производства силикатного кирпича. Так что, выходит, по составу он имеет больше общего со стеклом, чем с классическим кирпичом. Чем еще он отличается от своего керамического собрата и где его стоит и не стоит использовать?

Производство, виды изделий

‘ >

Крупные производители выпускают кирпич стандартного серо-белого цвета, а также других оттенков — от палевого и терракотового до зеленого, синего, черного

При производстве силикатного кирпича очищенный и просеянный кварцевый песок соединяют с известковым вяжущим, увлажняют смесь паром для гашения извести, прессуют в формах и отправляют для термообработки в автоклав, где изделия твердеют в течение 10–14 часов. Таким образом, материал приобретает прочность не в результате обжига, а в результате уплотнения под давлением 8–12 атм, что позволяет сравнивать его скорее с гиперпрессованным лего-кирпичом, нежели с обычным керамическим. В процессе пропаривания и прессования из заготовок полностью удаляется воздух, песчинки тесно прилегают друг к другу (чем меньше фракция сырья, тем плотнее будет материал) и образуют твердую кристаллическую структуру, которая и определяет физико-механические свойства силикатного кирпича.

Кроме основных компонентов (к слову, кварцевый песок может быть частично или полностью заменен золой, шлаком либо их смесью), в состав кирпича включают различные модификаторы, улучшающие его качественные характеристики, и щелочестойкие пигменты, позволяющие придать стандартному серо-белому «силикату» различные оттенки — от палевых и терракотовых до зеленых, синих, вплоть до черного. Помимо окрашивания в массе практикуется также нанесение колера на уже готовые изделия. На предприятиях, производящих сертифицированную продукцию, все сырьевые составляющие и добавки проходят экспертизу на гигиеническую и радиационную безопасность, что позволяет применять такой кирпич при строительстве объектов любого назначения, без каких-либо ограничений.

Требования к силикатному кирпичу и кладке из него содержатся в ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные», СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП II-22-11 «Каменные и армокаменные конструкции», СТО НОСТРОЙ 2.9. 157-2014 « Кладка из силикатных изделий »

Как и другие кладочные строительные материалы, выпускается силикатный кирпич полнотелый и пустотелый (с несквозными пустотами в объеме 15, 20–25 и 30%), плотный и пористый, рядовой конструкционный и лицевой. У рядовых брусков допускается наличие небольшой разнотоновости (без пятен), мелких дефектов поверхности и шероховатостей. Лицевой кирпич (плоский либо фактурный, бывает также фасонным) не предполагает последующей облицовки и должен соответствовать эталонному образцу. Отметим, что эстетические «допуски» для рабочего керамического кирпича не столь строги.

Качественные силикатные бруски имеют четкую геометрию (погрешности в пределах ± 2 мм) и следующие типоразмеры (Д × Ш × В): 250 × 120 × 65 мм — одинарные, 250 × 120 × 88 мм — полуторные (утолщенные), 250 × 120 × 138/180 мм — двойные (бывают только пустотелыми и называются силикатным камнем). Примерный вес полнотелого рядового кирпича: одинарного — 3,5–4 кг, полуторного — 4–5 кг; пустотелого — 3,2 и 3,7 кг соответственно. Камни достигают массы 5,5–6 кг. Для сравнения: одинарный полнотелый керамический кирпич весит до 3,5 кг, пустотелый — до 2,5 кг.

Свойства материала

Прочность. Изделия, как полнотелые, так и пустотные, подразделяются на марки от М75 до М300, что означает предельно допустимую нагрузку на сжатие от 7,5 до 30 МПа. Прочность на изгиб полнотелого кирпича — от 1,6 до 4 МПа, пустотелого — 0,8–2,4 МПа.

Пустотелый силикатный кирпич

Плотность. Данный показатель находится в прямой зависимости от пористости материала, то есть фактически от фракции наполнителя. Различают «силикат» плотностью до 1500 кг/м³ и от 1500 до 1900–2100 кг/м³. Тут наблюдается сложная взаимосвязь: чем меньше в теле кирпича воздуха и чем он плотнее, тем выше его прочность, но зато хуже тепло- и звукоизолирующие способности. При этом воздух ничего не весит, так что кладка из кирпича невысокой плотности, равно как и из пустотелого, оказывает меньшую нагрузку на несущее основание. Да и в производстве такой материал обходится дешевле. Оптимальное соотношение плотности и прочности для конструкционных изделий, применяемых при решении большинства задач в малоэтажном домостроении, реализовано в полнотелом и пустотелом кирпиче марок М150–М200.

Водопоглощение. У силикатного кирпича оно находится на уровне 6–12% (от веса сухого изделия), что сопоставимо с данным показателем у «керамики» — 6–14%. Влага отрицательно влияет на прочность материалов, особенно в зимнее время, когда, замерзая и расширяясь, она начинает подтачивать их изнутри. Но структура силиката хуже сопротивляется этому процессу, чем обожженная глина, и срок его службы оказывается заметно короче — порядка 25–30 лет против минимум 50–60. Для повышения гидрофобности в силикатный замес вводят специальные добавки, но кладка все равно нуждается в защите от влаги.

Чтобы оградить силикатный кирпич от воздействия лишней влаги, на стройплощадке его следует хранить под укрытием, а уже сложенные стены скорее заводить под крышу. При покупке материала обратите внимание, как он содержится на складе: если штабеля лежат под открытым небом, вы рискуете приобрести испорченный товар

Морозостойкость. Этот показатель напрямую связан с предыдущим. Согласно ГОСТ, высшая марка морозостойкости у рядового силикатного кирпича — F50, у лицевого — F25. Внесение в состав противоморозных присадок препятствует замерзанию влаги в теле материала, однако применять его для капитального строительства в регионах с влажным климатом и суровыми зимами специалисты не рекомендуют. Керамические изделия высоких марок способны выдерживать до 100 циклов замораживания-оттаивания и лучше переносят перепады температур.

Паропроницаемость. У полнотелого «силиката» она составляет 0,11 мг/(м‧ч‧Па), у «керамики» — 0,11–0,15 мг/(м‧ч‧Па). Для общей картины: показатель тяжелого бетона — 0,03 мг/(м‧ч‧Па), пенобетона — 0,26 мг/(м‧ч‧Па), а гипсокартона — 0,075 мг/(м‧ч‧Па). Притом во влажном состоянии паропроницаемость материала ухудшается. С одной стороны, способность кладки вбирать пар оборачивается намоканием и снижением технических характеристик (и тут важно, чтобы ничто не препятствовало выведению влаги из конструкции), а с другой — позволяет стенам «дышать», предотвращая выпадение на них конденсата и способствуя созданию в помещениях нормального микроклимата. Стоит отметить, что дому из силикатного кирпича не грозят высолы (если правильно приготовлен кладочный раствор), а также плесень и грибок, поскольку входящая в его состав известь работает как антисептик, подавляющий развитие микроорганизмов.

‘ >

Слоистая кладка

Теплопроводность. Полнотелый силикатный кирпич обладает достаточно низкой теплопроводностью — 0,7 Вт/(м‧⁰С), наличие воздушных полостей снижает ее значение примерно до 0,6–0,65 Вт/(м‧⁰С), но керамический кирпич по этой позиции так и так лидирует — 0,35–0,55 Вт/(м‧⁰С). В любом случае, чтобы добиться необходимого уровня теплоизоляции ограждающих конструкций, нужно либо выводить стены в толщину, отвечающую требованиям по теплосбережению для конкретных климатических зон застройки (что точно невозможно в большинстве регионов РФ, так как стена получится непомерно толстой), либо применять технологию вентилируемого фасада или слоистой кладки с внутренним слоем утеплителя.

Как и керамический, силикатный кирпич дает совсем незначительную усадку, и, если технология кладки была соблюдена, можно не опасаться появления в стенах трещин

Звукоизоляция. Силикатный кирпич, особенно пустотелый, хорошо гасит звуки (среднее значение звукоизоляции — 64 дБ) и по этому показателю подходит для сооружения и ограждающих стен, и межкомнатных перегородок. Так, например, для создания комфортной акустической среды в смежных помещениях достаточно кладки в полкирпича.

Огнестойкость. Группа горючести «силиката» — НГ (не горит и не распространяет огонь). При пожаре постройка из него устоит, но в результате нагревания до 700⁰С и выше и последующего остывания в материале начинают происходить структурные изменения, приводящие к потере им механической прочности. А вот керамический кирпич, уже «обжегшись» в процессе производства, спокойно выдерживает температуру в 900⁰С, не утрачивая своих качественных характеристик (возникают только поверхностные трещины и отслоения).

Систематическое термическое воздействие (до 600⁰С) также губительно для силикатного кирпича из-за постепенной деструкции материала. По этой причине он не годится для строительства печей, каминов, дымовых каналов.

Химостойкость. Не стоит класть печи и дымоходы из «силиката» еще и потому, что в силу присутствия в нем извести он не переносит воздействия кислот, содержащихся в дымовых газах и оседающих на поверхностях в виде едкого конденсата.

С точки зрения химического состава агрессивной средой для материала являются и грунтовые воды, контакт с которыми должен быть исключен.

Благодаря обжигу на керамическом кирпиче образуется слой, повышающий химостойкость изделий.

Силикатный кирпич уступает керамическому по влаго- и морозоустойчивости, а также по химической и огнестойкости, он лучше проводит тепло, но благодаря своим прочностным качествам и доступной цене материал широко востребован у частных застройщиков. (Брусок белый полуторный полнотелый М150 — от 7,70 руб./шт., такой же лицевой гладкий — от 8,23 руб./шт., цветной фактурный — от 10,43 руб./шт.)

Применение

Технические характеристики силикатного кирпича четко обозначают сферы его применения.

Столбы и цоколь забора выполнены из силикатного кирпича

Материал используют для возведения надземных стен жилых малоэтажных зданий с последующей защитой водонепроницаемой облицовкой, для кладки внутренних стен и перегородок, вентиляционных каналов. При этом, учитывая солидный вес изделий, потребуется грамотный расчет несущей способности фундамента. Применение пустотного кирпича позволяет снизить нагрузку на основание при реконструкции старых домов, сооружении пристроек и надстроек.

Недорогой силикатный кирпич является оптимальным вариантом для возведения гаражей, заборов, летних кухонь, отдельно стоящих котельных, мастерских и других хозяйственных строений.

А вот для кладки фундаментов, цоколей, наружных и внутренних стен во влажных помещениях «силикат» применять не стоит — для таких конструкций следует выбирать более влагостойкие материалы.

Качественный силикатный кирпич имеет четко выверенную геометрию, благодаря чему кладка из него получается ровной, выглядит аккуратно и позволяет обойтись без трудоемкого оштукатуривания